۱-استخراج و فرآوری (Mining & Beneficiation):
سنگ آهن خام عیار پایینی دارد. با خردایش و روش‌های مغناطیسی، باطله‌ها جدا شده و عیار آهن افزایش می‌یابد
۲-گندله‌سازی (Pelletizing):
کنسانتره پودری باعث خفگی کوره می‌شود. بنابراین آن را به گلوله‌های متخلخل و مقاوم به نام «گندله» تبدیل می‌کنند تا نفوذپذیری گاز امکان‌پذیر شود
۳-احیای مستقیم (Direct Reduction):
در این مرحله اکسیژن از گندله‌ها حذف می‌شود. محصول خروجی، «آهن اسفنجی» (DRI) است که متالیزاسیون بالایی دارد اما هنوز جامد است
۴-ذوب در کوره قوس (EAF):
قلب تپنده کارخانه. با ایجاد قوس الکتریکی دمای ۳۰۰۰ درجه، آهن اسفنجی و قراضه ذوب می‌شوند. فسفرزدایی اولیه در اینجا رخ می‌دهد
۵-متالورژی ثانویه (LF & VD):
حیاتی‌ترین مرحله برای کیفیت. در کوره پاتیلی (LF)، گوگردزدایی انجام شده و عناصر آلیاژی دقیق اضافه می‌شوند. در واحد خلأ (VD)، گازهای مضر مانند هیدروژن از مذاب خارج می‌گردند
۶-ریخته‌گری پیوسته (CCM):
مذاب تصفیه شده وارد قالب‌های مسی آبگرد می‌شود. کنترل نرخ انجماد در این مرحله، تعیین‌کننده سلامت داخلی شمش و عدم وجود ترک است
#انقلاب_ایران
@designmanufacturing
سنگ آهن خام عیار پایینی دارد. با خردایش و روش‌های مغناطیسی، باطله‌ها جدا شده و عیار آهن افزایش می‌یابد
۲-گندله‌سازی (Pelletizing):
کنسانتره پودری باعث خفگی کوره می‌شود. بنابراین آن را به گلوله‌های متخلخل و مقاوم به نام «گندله» تبدیل می‌کنند تا نفوذپذیری گاز امکان‌پذیر شود
۳-احیای مستقیم (Direct Reduction):
در این مرحله اکسیژن از گندله‌ها حذف می‌شود. محصول خروجی، «آهن اسفنجی» (DRI) است که متالیزاسیون بالایی دارد اما هنوز جامد است
۴-ذوب در کوره قوس (EAF):
قلب تپنده کارخانه. با ایجاد قوس الکتریکی دمای ۳۰۰۰ درجه، آهن اسفنجی و قراضه ذوب می‌شوند. فسفرزدایی اولیه در اینجا رخ می‌دهد
۵-متالورژی ثانویه (LF & VD):
حیاتی‌ترین مرحله برای کیفیت. در کوره پاتیلی (LF)، گوگردزدایی انجام شده و عناصر آلیاژی دقیق اضافه می‌شوند. در واحد خلأ (VD)، گازهای مضر مانند هیدروژن از مذاب خارج می‌گردند
۶-ریخته‌گری پیوسته (CCM):
مذاب تصفیه شده وارد قالب‌های مسی آبگرد می‌شود. کنترل نرخ انجماد در این مرحله، تعیین‌کننده سلامت داخلی شمش و عدم وجود ترک است
#انقلاب_ایران
@designmanufacturing
Comments
Be the first to add a comment
Log in to comment